Mitkä ovat kiillelevyn laminointiprosessin vaiheet?

Kiillelevyn laminointiprosessi Kiillelevyn laminointiprosessi on tärkeä prosessi laminointivalussa. Laminointiprosessissa kyllästetty teippi valitaan levyiksi rajoitettujen paksuusvaatimusten mukaan, asetetaan kiillotettuun metallipohjaan, asetetaan kuumapuristimelle ja kuumennetaan, puristetaan, kovetetaan, jäähdytetään, puretaan muotista ja jälkikäsittely. Kaksitasoinen malli.

(1) Kiillelaipat leikataan teipillä. Prosessi on leikata nauhan kiillelaippa tiettyyn suhteeseen. Leikkuulaitteet voidaan liittää pituusleikkuriin tai leikata käsin. Nauhaa leikattaessa asteikon tulee olla tarkka, leikatut teipit pinottava siististi, eri liimapitoisuudet ja -aktiiviset kiillelaippanauhat pinottava erikseen ja säilytyskirjanpito tulee säilyttää.

(2) Nauhasovitus. Nauhan sovitusprosessi on erittäin tärkeä laminaatin laadun kannalta. Jos sitä ei soviteta oikein, laminaatti halkeilee ja ulkonäkö naarmuuntuu. Aseta valitun arkin pinnalle kiillelaipan kummallekin puolelle kaksi teippiä, joilla on korkea liimapitoisuus ja korkea juoksevuus. Haihtuva pitoisuus ei saa olla liian suuri. Jos haihtuvia aineita on liikaa, ne tulee kuivata ennen käyttöä.

(3) Kuumapuristusprosessi. Tärkeimmät prosessiparametrit ovat prosessiparametrit, joista tärkeimmät prosessiparametrit ovat lämpötila, paine ja aika. Voita haihtuvien aineiden höyrynpaine, liikuta liimahartsia ja tee teippikerros läheiseen kosketukseen; vältä levyn muodonmuutoksia jäähdytettäessä. Muovauspaine riippuu hartsin kovettumisominaisuuksista. Yleensä epoksi/fenolilaminaatti on 5,9 mpa ja epoksilevy 3.9-5, 9 mpa. (4) Jälkikäsittely. Jälkikäsittelyn tarkoituksena on kovettaa hartsia edelleen, kunnes se on täysin kovettunut, eliminoida osittain tuotteen sisäinen jännitys ja parantaa tuotteen sidostoimintoa. Epoksilevyn ja epoksi/fenolilevyn jälkikäsittely säilytetään osoitteessa 130-150tutkinnonnoin 150 minuuttia.